橡胶胶管的配方设计与生产工艺

胶管配方设计

胶管

胶管的主体材料可以是单一胶种,也可以是几种并用以及橡塑并用,常见的几种并用形式以及用途总结如下:

几种常用橡胶的并用比范围、特性、用途

胶种 并用比范围 特性 主要用途
NR/SBR 任意比 提高胶料挺性,改善SBR工艺性能 一般胶管的内、外层胶,尤其适用于无芯法成型的胶管内层胶
NR/BR 90/10~40/60 提高耐磨性和回弹性,改善BR粘合性和加工性能 一般胶管的内、外层胶,尤其适用于耐磨胶管的工作层,如喷砂胶管内层胶等
NR/CR 90/10~20/80 提高NR耐油以及耐老化性能,改善CR性能 一般胶管的外层胶以及擦布胶,以提高胶料的耐老化性能以及管体结合性能
CR/NBR 80/20~10/90 调节NBR和CR耐油性和耐寒性能,改善CR和NBR工艺性能,提高NBR耐老化性能 耐油胶管的内外层胶
EPDM/IIR 80/20~50/50 改善胶料工艺性能,提高EPDM气密性能,提高IIR抗撕裂性能 适用于耐高温蒸汽胶管,且耐特殊介质胶管的内、外层胶
NBR/CSM 90/10~50/50 提高NBR臭氧老化性能,改善工艺性能 适用于耐油胶管的内、外层胶,尤其适用于航空胶管的外层胶.

各种胶的并用范围,可根据产品性能要求和工艺条件适当确定。

几种常用的橡塑并用品种、特性以及主要用途

品种 共混温度 特性 主要用途
NR/PE 120~130 提高NR耐油以及耐老化性能,提高胶料挺性,改善工艺性能,降低成本. 一般胶管各层胶尤其适用于无芯法成型的胶管内层胶
NBR/PVC 140-~150 提高NBR耐臭氧老化以及耐燃性能,改善胶料工艺性能,减小收缩率. 制造耐油、耐燃、耐老化性的胶管
NBR/尼龙 150~160 提高NBR耐热、耐油、耐磨性能以及拉伸强度,改善胶料工艺性能,增加挺性以及表面光泽性,减少收缩率 制造耐热、耐油胶管,尤其适用于无芯法成型的胶管内层胶以及液压胶管等特性胶层.

共混温度可根据不同的高聚物的塑化温度适当掌控,共混比可按产品以及性能要求合理的选择.

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