冷喂料挤出机的优点

冷喂料挤出机的优点

现代的冷喂料挤出机,均设有较为先进的温度控制系统,分别控制不同部位(区段)的温度。一般采用多通道的冷却/加热循坏水系统进行控温。

温度控制区通常分为螺杆区、加料区、一个或多个机简区、机头和口型等。冷喂料挤出机的温度设定条件与热喂料挤出机大体相同。

冷喂料挤出机

更为先进的是带有抽真空辅助装置的冷喂料挤出机,它通常与其他设备构成连续挤出并在常压下进行连续硫化的联动生产线。

冷喂料抽真空式(或称排气式)挤出机,具有比通常冷喂料挤出机更长的螺杆长度。

实际上,这种螺杆的中部已进行了改造,增加了抽真空装置,可使胶料中的空气、水气和其他挥发物从抽真空区域排出。

 

大多数乙丙橡胶的混炼胶料在挤出期间,要求保持机筒冷却而口型加热。

具有较高门尼黏度的乙丙橡胶混炼胶,可能会出现螺杆打滑而吃料太慢的问题。这可通过使喂料胶条厚度变薄或使胶条温变凉来减小到最低限度。

冷喂料抽真空式挤出机挤出EPDM胶料时,通常采用的温度设置条件与挤出胶料的类型、门尼黏度及硬度等有关。

长机筒的冷喂料挤出机塑化温度设定比短机筒的冷喂料挤出机要低。

一般胶料的温度设定范围为,加料区30~50℃;机筒1区 30 ~60℃;真空区 60~100℃;机筒2区40~6O℃,机筒到机头区60~80℃;机头 70~90C;口型 80~110℃;螺杆为水冷却状态(一般为 20~30℃)。

冷喂料抽真空式挤出机,特别适合于连续挤出并在常压下连续硫化的密封条牛产线上使用。这也是其他类型挤出机尤法代替的。

与连续冷喂料挤出机配合的后续联动操作比间歇式热喂料挤出机更为复杂(增加了连续硫化操作),但生产的自动化水平却要高得多。

典刑的连续挤出和硫化工作生产流水线冷喂科拙具空式挤出机的温度设完如下面的表格所示.

进料去硬处理成冷喂料;自真空区后处理成热喂料。一般真空区的温度应较高,使挥发物最大限度地排出。

冷喂料挤出机的温度设定范围

序列号 低硬度胶料 中硬度胶料 高硬度胶料
1 喂料区 30℃ 30℃ 80℃
2 机身 30℃ 30℃ 80℃
3 真空区 40℃ 80℃ 80℃
4 机身 60℃ 50℃ 80℃
5 机身头部 80℃ 60℃ 90℃
6 机头 105℃ 95℃ 95℃
7 口型 105℃ 105℃ 105℃
8 螺杆 水冷却 水冷却 80℃

 

冷喂料挤出机的建议

对于低硬度的挤出制品,真空区应保持低温,因为高温将使胶料的门尼黏度大为降低(乙烯成分的热塑性影响),结果胶料在通过真空口时会因返胶严重而影响挤出的效率,并且胶料抽真空的效果也较差。

对于挤出高硬度(如邵尔A90)制品的胶料,在整个挤出机中提高温度是必要的。

一般采用高乙烯含量、低黏度乙丙橡胶品级以及低增塑剂含量的胶料是比较理想的,它不但具有良好的加工性能,而且硫化后又有很高的硬度。

不管胶料的硬度如何,挤出机在真空区后的各区域温度都要逐步升高,这样才能保证胶料在挤出口型处达到较高的温度。有时为获得好的挤出物外观及小的膨胀率,可将口型温度设定为110~130℃。

由于上述是无压状态下的连续硫化,因此胶料中存在的任何水分和空气将使制品产生气泡。

冷喂料抽真空式挤出机由于其真空区的存在,帮助排除了引起制品产生气泡的隐患,同时提高了胶料的密实度,减少了口型膨胀等问题。

冷喂料抽真空式挤出机的温度设定比一般的冷喂料挤出机高,为了克服焦烧问题,其产量将可能有所降低。

但另一方面,由于胶料的温度较高(一般在100~ 120℃),又有利于使用像盐浴、玻璃珠、微波及热空气等连续化生产线。

目前的连续挤出和硫化生产线,已成为生产橡胶密封条等型材制品的专用装置,且几乎以使用EPDM胶料为主。这主要源于EPDM优异的挤出加工性能和耐天候老化性能。

冷喂料挤出机的喂料胶条温度应尽可能低一些,以克服胶料在挤出机机筒内壁与螺杆之间的滑动和焦烧问题。

若螺杆和机筒内壁之间的间隙太大,胶料在挤出机中的滑动就更为严重,从而导致更大的胶料返流。

胶条用滑石粉或隔离液处理后,会减小在挤出机中的滑动和在进料口处的“打转”现象。

对于高硬度挤出制品,如在室温下喂料时,为了克服胶料太硬而造成吃胶困难,可以将胶条的厚度适当调整的薄一些(约3mm左右)

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