橡胶胶管的配方是怎么设计的?

胶管配方设计

胶管的主体材料可以是单一胶种,也可以是几种并用以及橡塑并用,常见的几种并用形式以及用途总结如下:

几种常用橡胶的并用比范围、特性、用途

胶种并用比范围特性主要用途
NR/SBR任意比提高胶料挺性,改善SBR工艺性能一般胶管的内、外层胶,尤其适用于无芯法成型的胶管内层胶
NR/BR90/10~40/60提高耐磨性和回弹性,改善BR粘合性和加工性能一般胶管的内、外层胶,尤其适用于耐磨胶管的工作层,如喷砂胶管内层胶等
NR/CR90/10~20/80提高NR耐油以及耐老化性能,改善CR性能一般胶管的外层胶以及擦布胶,以提高胶料的耐老化性能以及管体结合性能
CR/NBR80/20~10/90调节NBR和CR耐油性和耐寒性能,改善CR和NBR工艺性能,提高NBR耐老化性能耐油胶管的内外层胶
EPDM/IIR80/20~50/50改善胶料工艺性能,提高EPDM气密性能,提高IIR抗撕裂性能适用于耐高温蒸汽胶管,且耐特殊介质胶管的内、外层胶
NBR/CSM90/10~50/50提高NBR臭氧老化性能,改善工艺性能适用于耐油胶管的内、外层胶,尤其适用于航空胶管的外层胶.

各种胶的并用范围,可根据产品性能要求和工艺条件适当确定。

几种常用的橡塑并用品种、特性以及主要用途

品种共混温度特性主要用途
NR/PE120~130提高NR耐油以及耐老化性能,提高胶料挺性,改善工艺性能,降低成本.一般胶管各层胶尤其适用于无芯法成型的胶管内层胶
NBR/PVC140-~150提高NBR耐臭氧老化以及耐燃性能,改善胶料工艺性能,减小收缩率.制造耐油、耐燃、耐老化性的胶管
NBR/尼龙150~160提高NBR耐热、耐油、耐磨性能以及拉伸强度,改善胶料工艺性能,增加挺性以及表面光泽性,减少收缩率制造耐热、耐油胶管,尤其适用于无芯法成型的胶管内层胶以及液压胶管等特性胶层.

共混温度可根据不同的高聚物的塑化温度适当掌控,共混比可按产品以及性能要求合理的选择.

普通胶管主要是在常温下输送空气或其他惰性气体以及输送水或其他中性液体的夹布胶管

胶管各部件的胶料包括内层胶、擦布胶、填充胶和外层胶等.

普通输水胶管物理机械性能要求

性能项目内层胶外层胶
拉伸强度/MPa≥5≥6
伸长率/%≥250≥300
热空气老化(70度72小时)
拉伸强度变化率-25~25
伸长率变化率/%-10~30
附着强度
胶层-增强层(N/cm)≥1.5
增强层-增强层(N/cm)≥1.5

氧气、乙炔胶管物理机械性能要求

性能项目内层胶外层胶
拉伸强度/MPa≥6≥6
伸长率/%≥250≥300
热空气老化(70度72小时)
拉伸强度变化率-25~25
伸长率变化率/%-10~30

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