乙丙橡胶成型加工之挤出技术,以及挤出胶的准备

挤出技术

什么是挤出

挤出又称压出,它是是胶料通过挤出机及其口型连续的制成各种不同形状的半成品的工艺过程.

挤出乙丙橡胶加工基本成型工艺之一一丙橡胶挤出通常在热喂料冷喂料螺杆挤出机上进行.

挤出机的优缺点

热喂料挤出机的机身较短,螺杆长径比较小,对胶料的加热、塑化能力比较差,一般需要使用热炼后的胶条进行喂料,才能保证挤出物的尺寸稳定及外观良好

热喂料挤出机

冷喂料挤出机的机身较长,螺杆长径较大,对胶料的加热、塑化能力比较好。可以使用经冷却的胶条进行喂料,挤出物的尺寸以及外观保证能力较高

冷喂料挤出机

冷喂料排气式(抽真空)挤出机是冷喂料挤出机的进一步发展,其特点是能排除胶料中的气体,提高胶料致密性,减少胶料中的空气,并且能够降低胶料的挤出膨胀率,因此可以用于高质量挤出制品的挤出,特别适用于常压连续硫化挤出产品的生产

抽真空挤出机

挤出工艺

挤出工艺操作简单、经济,具有连续、高效的特点,制成的型材或板材等半成品质地均匀、致密,变换尺寸规格容易,生产能力大,是橡胶加工生产中的一个重要的生产方法

尽管乙丙橡胶诞生的时间并不长,但因其十分优异的挤出工艺性能(挤出速度快、半成品收缩小、挺性好、外观光滑等),特别适合于复杂断面型材质品的挤出。

例如在汽车密封条生产领域(这也是EPDM最为重要的应用领域)

EPDM是目前公认的挤出效果最为理想的聚合物,它可以生产实心条、海绵条、复合密封条等各种高质量的挤出制品。

由于现有生产设备可以把连续挤出和硫化两种加工工艺很好的结合,从而极大地提高了挤出制品的生产技术水平和产品质量同时提高了生产效率,降低了制造成本,这也使得了乙丙橡胶对橡胶挤出工艺技术的发展和推动作用引人注目。

乙丙橡胶已成为生产挤出制品最流行和最适用的聚合物,产品广泛应用于各个领域。

类别主要产品
轮胎轿车胎的胎面,胎侧,越野轮胎,轮胎内胎
密封条汽车密封条建筑密封条集装箱密封条工程用密封条等
胶管散热软管、耐热胶管、蒸汽胶管
胶带耐热胶带、耐化学腐蚀胶带
其他屋顶防水卷材,电线电缆,橡胶地板

挤出工艺的工序

挤出工艺一般包括挤出前的准备、挤出、牵引、冷却和裁断等工序

挤出-胶的准备

1.出条

乙丙橡胶在采用热喂料挤出机挤出之前,胶料需要用开炼机热炼返炼,以进一步提高混炼胶的均匀性和胶料的热塑性,使胶料易于挤出,并使挤出物表面光滑规格尺寸稳定。热炼后的胶料立即下条供给挤出

用于热喂料机挤出机的胶条从开炼机下条后不可停放时间过长,以免胶条温度下降变凉,使胶料热塑性下降而不利于挤出,因为胶料的热塑性越高挤出流动性越好挤出速度越快,产量高

但热塑性太高时,胶料太软,挤出物缺乏挺性,容易变形或造成坍塌,因此在挤出中空制品时,也要防止胶料过度热炼

通常挤出用胶料应预先过滤杂质后才能使用,一般是将一段混炼的不含硫化剂与促进剂的母炼胶进行过滤,然后在开炼机或密炼机上完成加入硫化剂促进剂的操作,直接下条供给热喂料或冷喂料挤出机挤出使用。

为保证喂料胶条的规格尺寸统一,通常是在开炼机上安装固定刀架进行下条,也可采用螺杆式挤出机挤出胶条

胶条可用传送带连续向挤出机供胶,或采用悬挂支架的胶条周转车以及胶条框供胶,在挤出数量较小的时候也可直接由人工喂料

对冷喂料挤出机所用胶条,下条后可充分冷却然后喂料挤出,这样可获得挤出性能稳定而质量均匀的挤出制品。 为防止喂料胶条相互粘连,制备的胶条可通过加有隔离剂的水槽进行隔离,防止浓度不宜过高,风干后再使用。

乙丙橡胶成型加工之挤出技术,以及挤出胶的准备

2.设备的选择

挤出机型号应按挤出制品的规格要求以及胶料的特性来选择

在胶料特性已确定的情况下,口型大小是选择设备型号的主要考虑因素,口型大小主要取决于挤出物断面的最大尺寸、供胶量和挤出物质量

在口型大小给定的条件下,配用挤出机规格过小,会导致机头压力和供胶量不足,挤出速度慢,挤出物尺寸波动大,胶料质密度下降

配用挤出机规格过大,则导致机头内压力升高,挤出速度过快,挤出物尺寸难以控制,并且容易造成胶料焦烧或口型损坏

对一般圆形口型(挤出胶绳或交胶管)螺杆直径可选择为口型最大孔径的1.3到3倍

对扁平口形(如挤出板材)最大挤出宽度(采用扩大机头专门设计)可达螺杆直径的数倍甚至数10倍具体应计算供胶量后再选择

3.设备预热

在挤出之前应对挤出机的机头以及口型等进行预热,以达到所需的温度,使得胶料在挤出过程中始终处于良好的热塑性流动状态。

预热设备一般采用蒸汽加热或电加热进行,时间约为10-30分钟,可随设备条件和气候条件而改变。以温度达到设定值、且均匀一致无波动为准

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